二次硫化是橡胶或硅胶制品在初次硫化后进行的补充硫化工艺，旨在进一步提升材料的物理化学性能。以下是其核心要点：

1.目的

消除残留挥发物：去除初次硫化中残留的交联剂、低分子物质，减少制品异味或表面析出。

提高交联密度：通过二次加热促进未完全反应的基团进一步交联，增强机械强度、耐热性和化学稳定性。

稳定尺寸：减少后续使用中的收缩或变形，尤其对精密部件至关重要。

2.适用材料

硅橡胶：高温硫化硅胶常用二次硫化，尤其是医疗、食品级产品。

氟橡胶：部分配方需二次硫化以优化耐腐蚀性。

其他特种橡胶：如EPDM、丙烯酸酯橡胶，视工艺需求而定。

3.工艺参数

温度：通常高于初次硫化温度，硅胶约150~250℃，氟橡胶可达230~250℃。

时间：2~8小时不等，厚壁制品可能延长至24小时。

环境控制：惰性气体保护可防止氧化，或采用真空环境。

4.关键设备

热风循环烘箱：需均匀控温，避免局部过热。

真空硫化罐：用于高要求产品，同步抽真空排除挥发物。

5.应用场景

医疗器材：消除生物毒性物质，符合ISO10993标准。

汽车部件：增强发动机舱橡胶件的耐老化性。

电子密封：减少硅胶析出物对电路的污染。

6.注意事项

温度梯度控制：避免升温过快导致气泡或开裂。

后处理：二次硫化后可能需清洗或表面处理。

示例流程

1.一段硫化：160℃×5分钟（模压成型）；

2.二段硫化：200℃×4小时（烘箱，逐步升温）；

3.冷却检测：确认硬度、拉伸强度及挥发分达标。

通过二次硫化，硅胶的压缩永久变形率可降低50%以上，显著延长使用寿命。